กรดซิตริกสามารถสกัดได้จากผลไม้ เช่น มะนาวและส้ม รวมทั้งสังเคราะห์ได้จากกรดออกซาโลอะซิติกและเอทิลีนคีโตน อย่างไรก็ตามวิธีการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ใช้กันอยู่ในปัจจุบันและต่างประเทศล้วนแต่เป็นวิธีการหมักทั้งสิ้น มีการหมักแบบแข็ง การหมักแบบแผ่นตื้น และกระบวนการหมักแบบลึกในวิธีการหมัก กรดซิตริกในจีนมากกว่า 80% ผลิตจากแป้งมันฝรั่งแห้งผ่านการหมักแบบลึกโดยเชื้อราแอสเปอร์จิลลัส ไนเจอร์ การทำให้เป็นกลางด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต การไฮโดรไลซิสของกรดซัลฟูริก การกลั่น การทำให้เข้มข้น การตกผลึก และการอบแห้ง
(1) การหมักเกี่ยวข้องกับการผสมแป้งมันฝรั่งแห้งลงในสารละลาย 18% ถึง 22% จากนั้นจึงถูกส่งไปยังถังหมักฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ (0.2MPa, 40-60 นาที) ให้ความร้อนด้วยไอน้ำถึง 110 องศา และฆ่าเชื้อเป็นเวลา 20 นาที จากนั้นทำให้เป็นของเหลวด้วยอะไมเลส 0.05% หลังจากเย็นลงถึง 35 องศาแล้ว ให้เพาะเชื้อด้วยเชื้อรา Aspergillus niger เพื่อการหมัก อุณหภูมิในการหมักอยู่ที่ 36-38 องศาในระยะแรกและ 34-36 องศาในระยะหลัง อัตราการช่วยหายใจคือ 1: (0.1-0.2); ค่า pH จะต้องไม่ต่ำกว่า 2.5; รอบการหมักคือ 96 ชั่วโมง ระดับการผลิตกรดคือ 10% ถึง 14% และอัตราการแปลงคือ 95%
(2) หลังจากการหมักแบบเป็นกลางเสร็จสิ้น ให้ตั้งอุณหภูมิน้ำซุปสำหรับการหมักให้ร้อนถึง 80 องศาเพื่อกำจัดเชื้อรา จากนั้นจึงส่งไปที่โครงเพลทเพื่อกรองด้วยแรงดันเพื่อให้ได้ของเหลวใส เติมผงแคลเซียมคาร์บอเนตลงในตัวกรองที่ 80 องศา และทำให้เป็นกลางด้วยค่า pH 5.0-5.5 และเก็บให้อบอุ่นเป็นเวลา 0.5 ชั่วโมง จากนั้นหลังจากการกรองแบบสุญญากาศ ให้ล้างด้วยน้ำร้อน 80 องศาเพื่อให้ได้แคลเซียมซิเตรต
(3) การไฮโดรไลซิสและการกลั่นกรดจะดำเนินการโดยการกวนอย่างต่อเนื่อง โดยเติมแคลเซียมซิเตรตลงในน้ำหรือกรดเจือจาง จากนั้นค่อย ๆ เติมกรดซัลฟิวริกจนกระทั่งค่า pH สูงถึง 1.8 ให้ความร้อนถึง 90 องศา และกำหนดจุดสิ้นสุดโดยใช้ วิธีท่อคู่ จากนั้นเติมถ่านกัมมันต์ 1% ถึง 3% ที่มีกรดซิตริก เก็บไว้ให้อบอุ่นเป็นเวลา 0.5 ชั่วโมง ใส่ลงในตัวกรองแบบดูดให้แห้ง และล้างกรดด้วยน้ำร้อน 90 องศา จนกระทั่งกรดตกค้าง ต่ำกว่า 0.5% น้ำล้าง (เช่น กรดเจือจาง) ใช้สำหรับการไฮโดรไลซิสของกรดครั้งต่อไป สุดท้าย ให้ใช้เรซินแคตไอออน 732 เพื่อแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อกำจัดแคตไอออนต่างๆ
(4) ของเหลวใสที่มีความเข้มข้น ตกผลึก และแห้งหลังจากการแลกเปลี่ยนไอออนประกอบด้วยกรดซิตริกประมาณ 15% ถึง 20% ทำให้เข้มข้นภายใต้สุญญากาศที่ 55-600 องศา C จนถึงความหนาแน่นสัมพัทธ์ที่ 1.335-1.340 และวางในหม้อตกผลึก ทำให้เย็นด้วยน้ำเค็มแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 36.6 องศาเพื่อให้ตกตะกอนผลึกน้ำ หลังจากแยกผลึกแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำกลั่นเล็กน้อยจนปริมาณกรดซัลฟิวริกอยู่ที่ 200 × ต่ำกว่า 10 นิ้ว แล้วจึงทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 35 องศา เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
